干燥是指在自然條件下或人工控制條件下促使物料中水分蒸發(fā)的工藝過(guò)程，一般可分為自然干燥和人工干燥兩大類(lèi)。自然干燥就是曬干、風(fēng)干和陰干物料。這種干燥方法雖然十分經(jīng)濟(jì)，但是有很多不足之處，如干燥過(guò)程較慢，水分難以降到很低，而且物料容易受到污染等。人工干燥是指使用一種設(shè)備，在人工控制下使物料水分降到很低，它能克服自然干燥的不足之處。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常常采用人工干燥的方法，因而發(fā)展迅速，為各行業(yè)所采用。
　　人工干燥方法很多，一般按加熱方式可分為對(duì)流干燥、導(dǎo)熱干燥、輻射干燥、介電加熱干燥四大類(lèi)。目前我國(guó)的干燥技術(shù)及設(shè)備已經(jīng)發(fā)展到四代，即第一代為箱式、床式干燥，第二代為噴霧、滾筒干燥，第三代為冷凍和滲透壓脫水干燥，第四代為微波或無(wú)線(xiàn)電波射頻干燥、組合干燥。各代干燥技術(shù)及設(shè)備各有特點(diǎn)，適合各類(lèi)物料干燥，效果也不同。目前四代干燥技術(shù)及設(shè)備都在使用。
　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)各類(lèi)物料的處理方式不盡相同，有的只需要干燥，有的則需要混合干燥，有的需要混合、制粒等，因此要按照干燥的物料、處理的方式來(lái)選擇設(shè)備。干燥設(shè)備朝著多功能多領(lǐng)域方向發(fā)展。我公司生產(chǎn)的流化床干燥制粒機(jī)就能完成混合、制粒、包衣、干燥四種操作，符合 GMP要求，應(yīng)用于食品、制藥、化工等行業(yè)。